1. Ve výrobě odlévání má proces úpravy písku ve srovnání s postupy modelování, výroby jader, čištění a tavení svou univerzálnost a specifičnost. V procesu technologické transformace by měly být plně zohledněny tyto vlastnosti:
1.1 Procesní zařízení je složité, se širokou škálou odrůd, nestandardním vybavením a silnou ocelovou konstrukcí.
Procesní zařízení pro zpracování slévárenského písku se obecně dělí na: procesní zařízení, dopravní zařízení, pomocná zařízení, zařízení na odstraňování prachu atd., Celkem tedy dvanáct kategorií. Existuje mnoho parametrů a specifikací zařízení. Stávající odlévací zařízení bylo předběžně implementováno serializací, zobecněním a standardizovaným návrhem a výrobou, což činí strukturu, výkon a podpůrná zařízení rozumnější a dokonalejší. Nestandardní a složité ocelové konstrukce vyžadují mnoho projekčních prací a stavebních a instalačních prací na místě. Kromě toho je důležitým a komplikovaným úkolem také fáze instalace, uvedení do provozu a zkušební výroby.
Nestabilní kvalita formovacího písku je jedním z důležitých důvodů odlévání odpadu. Zvolte přiměřený proces konfigurace a vylepšete podpůrné procesní zařízení, abyste zajistili kvalitu a technické ukazatele slévárenského písku. Proto je nutné přísně řídit výrobní proces a posílit inspekční a kontrolní metody.
1.2 Kapacita manipulace s materiálem je velká, zdroj prachu je velký, hluk je velký a pracovní podmínky jsou špatné.
V procesu úpravy písku je proces, přeprava a skladování různých materiálů v podstatě cyklickým provozem operačního systému. Přepravní objem modelovacích materiálů v kroku zpracování písku, jako je nový písek, starý písek, formovací písek, hlína, uhelný prášek a pomocné materiály, často představuje asi 50% celkového přepravního objemu celé slévárny. Kromě toho jsou dopravované práškové materiály a granulované sypké materiály převážně a prach přetéká. Způsobte znečištění životního prostředí v pracovním prostoru. Proto je nutné realizovat mechanizaci manipulace s pískem a přepravy a ochranu životního prostředí.
1.3 Systém programu zpracování písku by měl přijmout mechanizaci a automatizaci pro realizaci operace.
I když je proces úpravy písku komplikovanější, každý proces může být navzájem propojen mechanizovaným dopravním zařízením. Představuje oběhový systém mechanizovaných postupů. S rozvojem moderních průmyslových technologií, aplikací různých zařízení a nových technologií se zlepšilo automatické řízení a provoz procesu zpracování písku ve slévárně. Například analogový displej řídicího displeje systému zpracování písku, aplikace internetové technologie výroby odlitků a automatické vážení senzorů mohou v reálném čase odrážet provozní stav různých zařízení. Přispívá k včasnému přizpůsobení, kontrole a řízení operátora.
1.4 Uspořádání a návrh programového systému zpracování písku je těžké a stavební konstrukce je komplikovaná.
Když slévárna staví nové kroky zpracování písku nebo technicky renovuje, díky mechanickému zařízení, dopravnímu zařízení a ventilačnímu a odsávacímu zařízení vybranému podle požadavků procesu se jáma, strop, zavěšení a plošina obecně používají k provedení přiměřené instalace a uspořádání. Zajistěte, aby stupeň mechanizace zpracování písku dosáhl nejlepšího provozního výkonu. To však přináší spoustu práce do návrhu procesu. Zahrnuje: návrh rozvržení procesu zařízení, návrh ocelové konstrukce, návrh elektrického řídicího systému, návrh základů stavebního inženýrství, návrh potrubí pro větrání a odstraňování prachu atd. (proces návrhu musí být proveden v souladu s příslušnými normami a technickými specifikacemi). Proces je složitější a je systematickým projektem.
2. Zásady návrhu renovace
Kombinujte lokální transformaci a celkovou transformaci. Ve slévárně a okolním prostředí by měly být provedeny vhodné úpravy procesů a aktualizace zařízení, aby se změnily stávající špinavé, špinavé, špatné a silně znečištěné podmínky, zlepšila se úroveň mechanizace a automatizace a snížila se intenzita práce pracovníků.
2.1 Základní principy
Podle požadavků přístupového systému slévárenského průmyslu provádět modernizaci a transformaci; podle charakteristik slévárenské výroby, podle specifikací návrhu a principů továrního designu dílny provádět komplexní návrh dílenského procesu a vědecké a přiměřené uspořádání; přijmout automatizované výrobní linky ke zlepšení efektivity výroby a snížení intenzity práce; zajistit, aby emise spalin ve výrobním procesu dílny splňovaly normu, zlepšit pracovní podmínky a stát se zeleným a ekologickým slévárenským podnikem s mezinárodní pokročilou úrovní. Za účelem splnění norem ochrany životního prostředí, zlepšení mechanizace, automatizace a efektivity výroby, snížení intenzity práce pracovníků, zajištění kvality odlitků, snížení znečištění a úspora energie jsou principy návrhu.
2.11 Je nezbytné přijmout pokročilé formovací linky jako základ, podporovat nové procesy, nové technologie a nová zařízení a posílit řízení procesů a zlepšit metody kontroly kvality a úrovně testování.
2.12 Povaha výroby odlitků by měla zvolit systém hromadné kontinuální výroby, výrobní metoda přijímá paralelní pracovní systém a výrobní organizace přijímá organizační formu oddělení (sekce) a týmu.
2.13 Slévárenská dílna se skládá z pěti hlavních inženýrských oddělení pro tavení, lisování, zpracování písku, čištění a odstraňování prachu a je vybavena pomocnými odděleními, jako je rychlá analýza před pecí, laboratoř lisování písku a skladování surovin.
2.14 Aby byly zajištěny požadavky na kvalitu výrobků a snížena intenzita práce pracovníků, měly by být přijaty pokročilé výrobní metody a klíčové pracovní vybavení. Při výběru zařízení a formulování plánů se bere v úvahu jak pokrok, použitelnost a spolehlivost procesního zařízení, tak ekonomická racionalita nákladové výkonnosti.
2.15 Výrobní proces i logistické operace se považují za dokončené mechanizovaným zařízením.
2.2 Návrh a uspořádání renovace
2.21 Zvažte zřízení společné slévárny (včetně tavení a lití, modelování, úpravy písku a čištění padajícího písku), místnosti pro výrobu jader, dílny na čištění a zpracování, skladu povrchových úprav a hotových výrobků, skladu surovin a pomocných materiálů atd.
2.22 Podle konstrukčních principů slévárenské dílny, podle požadavků větrání a osvětlení a zlepšení životního prostředí. Navrhněte podle požadavků rozvržení modelovacích, litých a pískovacích zařízení. a upravte dispoziční řešení podle charakteristik, specifických podmínek a potřeb výroby odlitků.
2.23 Výrobní proces odlitků zahrnuje modelování, výrobu jader, tavení a lití, úpravu písku a čištění.
2.24 Dílna je relativně nezávislá, následuje sklad surovin, lisovna a lití, dílna na zpracování písku a dílna na čištění.
2.25 Tovární konstrukce může obecně přijmout ocelovou konstrukci tovární budovy s větrací střechou a světlíkem pro denní osvětlení. Rozpětí a výška dílny splňují požadavky na uspořádání a využití zařízení pro zlepšení větrání a osvětlení dílny. Délka dílny bude upravena podle požadavků procesu.
2.26 Ventilační a odsávací systém pro kupole, které snadno generují zdroje prachu a spalin, tavení a úpravu písku, čištění padajícího písku a přívod a odvod vzduchu pro výkop, zkuste nastavit utěsněný kryt pro jeho utěsnění.
3. Hlavní principy výběru procesů a zařízení
3.1 Při odlévání z hliněného písku má výkon písku významný vliv na kvalitu odlitku a míru zmetkovitosti odlitku. Zvláště když se používá vysoce produktivní formovací linka a vysoce produktivní míchačka písku s velkou dávkou a krátkým směšovacím cyklem, jakmile se výkon formovacího písku vymkne kontrole, vznikne v krátké době velké množství odpadu. Aby bylo možné vyrábět vysoce kvalitní formovací písek se stabilním výkonem, musí být oddělení zpracování písku vybaveno pokročilým zařízením pro přípravu formovacího písku, které je kompatibilní s výrobním měřítkem a metodou modelování, a musí být také vybaveno pokročilým testováním a kontrolním zařízením pro testování a kontrolu výkonu formovacího písku, které je s ním kompatibilní. .
3.2 Uspořádání: Oddělení zpracování písku přijímá vícevrstvé uspořádání věžové konstrukce pro zjednodušení logistiky, úsporu energie a kontrolu podlahové plochy.
3.3 Hlavní vybavení a základní parametry: Je přijat vysoce účinný rotorový směšovač písku a podpůrné vážení, přidávání vody a online regulátor detekce výkonu písku a další zařízení lze přizpůsobit nejlepším. Oddělení zpracování písku může být vybaveno kompletní sadou řídicích systémů využívajících centralizované řízení PLC +PC a velín je vybaven analogovou obrazovkou.
3.4 Testování výkonu a internet: Rychlá analýza před pecí a laboratoří pro formovací písek jsou nastaveny odděleně pro testování materiálu a výkonu formovacího písku. Správa výrobního závodu přijímá režim řízení internetového systému pro monitorování v reálném čase.
4. Komplexní využití a likvidace odpadů
4.1 Mezi hlavní odpady slévárenské dílny patří především: odpadní písek, odpadní struska a produktivní prach vznikající systémem odstraňování prachu. Tyto odpady jsou nejprve shromážděny v dílně a poté recyklovány a znovu použity. Během přepravy by měla být přijata ochranná opatření, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění.
4.2 Opatření na úsporu energie: Slévárna je velkým spotřebitelem spotřebovávajícím energii, pokud se plně zohlední účinek úspory energie. Nové procesy, nová zařízení a nové technologie by měly být co nejvíce využívány ke zlepšení kvality odlitků, snížení množství odpadu a prodloužení životnosti výrobků, aby se snížila energie spotřebovaná přebytečnými odpadními produkty a dosáhlo se nepřímých účinků na úsporu energie.
4.3 Využívat chladicí vodu chladicího systému k recyklaci, a to nejen s ohledem na úsporu vodních zdrojů, ale také na úsporu energie.
4.4 Recyklační materiál pro tavení využívá čištění, čímž se snižuje spotřeba energie v procesu tavení.
4.5 Ve slévárenské dílně je mnoho mechanizovaných dopravních zařízení, mnoho jam a plošin a existují nebezpečné faktory. Současně existuje mnoho zdrojů prachu a hluku, které vážně ovlivňují fyzické a duševní zdraví pracovníků. Je třeba zvážit aktivní opatření.
5. Ochranná opatření, kterým je třeba věnovat pozornost
5.1 Požární a výbuchová bezpečnost
5.11 Položte žáruvzdorné cihly do jámy před kupolí; zvažte odvodňovací opatření v jámě, abyste zajistili, že jáma je suchá, a proveďte dešťová a vodotěsná opatření kolem a nad pecí, abyste zabránili výbuchu.
5.12 V dílně jsou instalovány požární hydranty a pro snížení nebezpečí požáru v dílně jsou vybaveny různé typy přenosných hasicích přístrojů.
5.2 Zabraňte mechanickému poškození
5.21 Ovládací zařízení je vybaveno zabezpečovacím řídicím systémem, tlačítkem nouzového zastavení a bezpečnostními dveřmi pro údržbu. Výrobní linka musí splňovat všechna bezpečnostní opatření vyžadovaná vnitrostátními normami pro hodnocení bezpečnosti.
5.22 Všechny pohyblivé části jsou obarveny poutavými barvami. Pro zařízení pro přepravu roztaveného železa je instalován poplašný zvonek.
5.23 Všechny mechanické součásti převodovky v dílně jsou vybaveny ochrannými kryty.
5.24 Uspořádání bezpečnostní vzdálenosti každého zařízení splňuje bezpečnostní požadavky.
5.25 Zvažte bezpečnostní dveře a evakuační průchody v dílně, abyste usnadnili evakuaci v případě požáru v dílně.
5.26 Kopule má výpadek proudu, prevenci úniků a alarmy vypnutí vody. Voda nemůže být zastavena, když je napájení náhle přerušeno během normálního provozu. Voda může být zastavena pouze tehdy, když teplota pece klesne na pokojovou teplotu po vypnutí pece.
5.27 Nastavte potřebné stráže, kryty atd. v oblasti tryskání, abyste zabránili tomu, aby výstřely stříkaly a zraňovaly lidi.
5.3 Bezpečnostní ochrana
5.31 Vstup do jámy a plošina ocelové konstrukce by měly být vybaveny ochrannými sítěmi a ochranným zábradlím. U živých zařízení a mobilních zařízení by měly existovat zřejmé bezpečnostní značky a spolehlivá ochrana proti nulovému připojení. a splňuje příslušnou normu JB5545-91 "Technické podmínky pro bezpečnostní ochranu slévárenských strojů".
5.32 Zvažte správné osvětlení ve výkopu a zvažte pozemní komunikační vítr podle skutečné situace.
5.33 Pracovní plocha pro tavení a lití patří k vysokoteplotním, sálavým teplotám a nebezpečným pracovním místům kouře a prachu, včetně jiných škodlivých pracovních prostorů s kouřem a prachem, k posílení větrání by měl být použit odsávací systém typu digestoře a odsávání prachu. Operátoři by měli být vybaveni ochrannými maskami, brýlemi radiační ochrany, rukavicemi a nosit oblečení pro pojištění práce, boty atd.