1. Výběr zátěže
Preferován je proces šrotu + rekarburizér.
(1) Vyberte si uhlíkovou ocel co nejvíce a použijte menší slitinovou ocel. Pokud chcete v ní použít slitinu, musíte ji oddělit samostatně a ovládat její poměr;
(2) Železo prasete obsahuje hrubé kamenné vločky, které nelze v elektrické peci úplně roztavit a je přivedeno do odlitku, a je snadné vytvořit hrubý blokový grafit, čímž se snižuje pevnost odlitku.
(3) Železo prasete obsahuje více prvků, jako je fosfor, titan a olovo, které také ovlivňují výkon brzdových disků.
(4) Rekarburizér může poskytnout uhlík, zejména plně grafitizovaný rekarburizér, který má nejen dobrou absorpční rychlost, ale může být také použit jako jádro grafitové nukleace, což je preferovaný recarburizér. Tento druh rekarburizátoru je však drahý a jeho obsah dusíku je velmi nízký, musí přidat další prvky, aby se zlepšila síla.
U odlitků brzdového disku, vzhledem k velkému množství podání železa po zpracování, může být tato část použita také po ošetření, ale částka přidání nepřesahuje 25%. Za normálních okolností poměr náboje, šrot: dobíjení: Železné podání=45% ~ 55%: 25% ~ 30%:
V poměru náboje 15% ~ 25% používejte co nejméně železa, aby se snížilo genetický vliv pigského železa. Pokud má být použité železo prasete, musí být ověřeno a zdroj železné rudy prasat může být podle libosti nahrazen. Recyklované materiály by měly být skladovány samostatně, nejlépe výstřel. Doporučuje se používat recyklované materiály v poměru ke stejnému stupni.
2. proces tání
Roztavené železo má rovnovážnou teplotu. Když je roztavené železo vyšší než rovnovážná teplota, obsah kyslíku v roztaveném železe je výrazně snížen, ztráta spalování prvku je výrazně snížena a čistota roztaveného železa se zlepšuje. Rovnovážná teplota roztaveného železa souvisí s jeho chemickým složením. Teoretická rovnovážná teplota při 3,2% CI a 1,6% Si je 1 415. C, skutečná teplota přehřátí by měla být nad rovnovážnou teplotou 50 stupňů. Ve výrobní praxi však skutečná přehřátí teploty často dosahuje 1 500 na 1 550 stupeň. Při této teplotě jsou rafinovány jak grafit, tak i matice, síla se zlepšuje, tvrdost je snižována a faktor kvality se zlepšuje. Postavení při vysoké teplotě po dobu 5 až 10 minut je velmi užitečné k odstranění dědičnosti náboje a zlepšení čistoty roztaveného železa. Při použití rekarburizátoru se špatným stupněm grafitizace pro zvýšení rekarburizace je nutné věnovat pozornost dostatečné době tání po nabití, aby se zajistila dostatečná absorpce.
Přesně detekujte obsah uhlíku, křemíku a různých kombinovaných prvků. Pro detekci obsahu uhlíku a spektroskopii pro detekci legovacích prvků se doporučuje použít tepelný analyzátor nebo analyzátor uhlíku-síla pro detekci obsahu uhlíku a spektroskopii. Roztavené železo se všemi kvalifikovanými komponenty a teplotami by mělo být vypouštěno co nejdříve. Teplota by měla být udržována po dobu delší než 30 minut a uhlík by měl být doplněn a doplněn k roztavení.
3. ošetření inokulace
Běžně používané inokulanty jsou, 75 Ferrosilicon je nejčastěji používaným inokulantem, z nichž vápník a hliník hrají větší roli, a obsah obou by měl být testován, když příchozí materiál; Inokulant křemíku Strontia má silnou schopnost eliminovat bílá ústa, ale nezvyšuje celkové krystalové klastry vhodnější pro produkty, které jsou náchylné ke smrštění; Inokulanty z křemíku barium mají dlouhou dobu a silnou schopnost eliminovat bílá ústa, ale počet eutektických shluků se zvyšuje více, což je vhodnější pro silné a velké kousky; Inokulanty vzácných zemin mají účinek deoxidace a odplyňování, může také kompenzovat nepříznivé účinky olova, bismutu a dalších prvků.
Množství inokulace je omezeno na bez bílých úst. Příliš mnoho způsobí snížení síly a tendence ke zmenšení a zmenšení. Inokulace toku je nejlepší metodou inokulace, ale množství by nemělo být příliš mnoho a velikost částic by měla být v pořádku; Ve formě jsou hrudky a hrudkovitý inokulant nemůže zaručit, že první roztavené železo lze roztavit. Obvykle se začíná roztavit po 3 sekundách. Hraje roli inokulace, takže není vhodná pro malé kousky s krátkou dobou lití. Dokonce i velké kusy lze použít pouze jako pomoc, nejen o inokulaci. Žádný inokulant nemá nejlepší účinek. Každý inokulant má 1-2 vynikající efekty. Kombinace různých inokulantů může často dosáhnout nejlepších výsledků. KOMONČNÍ MEDODU si můžete vybrat podle svých vlastních potřeb. a částka.
S 30 lety zelenélisování pískuZkušenosti, nabízíme efektivní řešení pro zvýšení produktivity, snížení nákladů a maximalizaci vašich výhod!
Telefonní číslo (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
