1. Vliv materiálu příslušenství pro otrysnutí stroje na opotřebení
Odolnost proti odolnosti proti výstřelu strojního příslušenství materiálu závisí hlavně na jeho tvrdosti a houževnatosti. Tvrdost určuje schopnost povrchu odolávat deformaci, ale příliš vysoká tvrdost může snadno zvýšit křehkost a způsobit abrazivní loupání na povrchu příslušenství; Houbota může zabránit tvorbě abrazivních částic a zlepšit jeho odolnost proti opotřebení. Části, které podstoupily tepelné zpracování nebo chemické tepelné zpracování, mohou získat vynikající mechanické vlastnosti a zlepšit odolnost proti opotřebení částí. Sometimes, the surface flame quenching or high frequency quenching method can be used to improve the wear resistance of the material, or the method of carburizing, nitriding and carbonitriding can be used to make the surface of the steel have higher hardness and wear resistance.In the combined parts, such as the shaft in the bearing pair, since it is the main part that needs to be processed, it should be made of wear-resistant materials (such as high-quality alloy steel); U jednodušších částí, jako jsou ložiskové keře nebo ložiskové keře, pak použijte měkčí materiály, jako jsou Babbitt, slitiny na bázi mědi, slitiny na bázi hliníku (také známé jako anti-tření) ke výrobě ke snížení tření a zlepšení odolnosti opotřebení.
2. Vliv pracovního zatížení příslušenství pro otrysnutí stroje na opotřebení
Obecně platí, že čím větší je tlak jednotky, tím závažnější je opotřebení částí. Kromě velikosti zatížení mají vlastnosti zatížení také přímý dopad na opotřebení, jako je statické zatížení nebo variabilní zatížení, nárazové zatížení nebo ne, krátkodobé nebo dlouhodobé zatížení atd. Za normálních okolností by se neměly díly přetížit a podrobeny šokovému zatížení po dlouhou dobu.
3. Vliv pohybující se rychlosti příslušenství pro odstřel
Když stroj běží, hladina rychlosti, směru, variabilní rychlost a jednotná rychlost, vpřed a zpětná rotace, spuštění a zastavení atd., Všechny mají různé stupně vlivu na opotřebení. Obvykle za podmínek suchého tření, čím vyšší je rychlost, tím rychlejší opotřebení; Když je mazací olej, čím vyšší je rychlost, tím snazší je tvořit kapalné tření a snížit opotřebení; Čím vyšší je počáteční frekvence stroje, tím rychlejší je opotřebení částí.
4. Vliv teploty, vlhkosti a prostředí na opotřebení
Teplota ovlivňuje hlavně adsorpční sílu mazacího oleje. Mazací olej má poměrně vysokou mechanickou stabilitu, ale teplota a chemická stabilita jsou špatná. Když dojde k vysokým teplotním a chemickým změnám, mazací olej ztrácí svůj adsorpční výkon. Pokud je okolní prostředí, ve kterém je stroj funguje, ovlivněno vlhkostí, vodní párou, plynem, prachem, železnými podáními nebo jinými korozivními médii kapalina a plynu, způsobí a urychlí oxidaci a korozi opotřebení částí stroje.
5. Vliv mazání na opotřebení částí stroje na výstřel
Mazání hraje důležitou roli při snižování opotřebení mechanických částí. Například stav mazání kapaliny může zabránit opotřebení lepidla; Dodávka čistého mazacího oleje může zabránit abrazivnímu opotřebení; Správný výběr mazacích materiálů může snížit opotřebení koroze a opotřebení únavy. Udržování dostatečného množství maziva v páru mazacího tření s dobrým provozem dílů může snížit přímé tření mezi kovem a kovem třecího páru, snížit spotřebu energie, prodloužit životnost částí a zajistit normální provoz zařízení. Mazání může účinně zlepšit účinek opotřebení a má velký význam pro mechanickou údržbu.
6. Vliv kvality zpracování povrchu, který se na opotřebení
Kvalita povrchu povrchu odkazuje hlavně na kvalitu obrábění, včetně makro geometrie, drsnosti povrchu a směru značky nástrojů.
6.1 Vliv makro geometrie na opotřebení tzv. Makro geometrie odkazuje na odchylku mezi skutečným tvarem a ideálním tvarem po zpracování, tj. Přesnost obrábění, jako je kulatost, válcovství, paralelismus a kolmo, je to, že je to nerovnoměrné opotřebení v lokálních oblastech, a to je snadné opotřebení lokálních oblastí.
6.2 Účinek drsnosti povrchu na opotřebení není to, čím menší je hodnota drsnosti povrchu, tím menší je opotřebení. Z testu je známo, že při každém zatížení je nejasnější drsnost povrchu, aby se minimalizovalo množství opotřebení; Za stejného zatížení, čím menší je hodnota drsnosti povrchu, tím menší je opotřebení, ale opotřebení se obnoví po překročení přiměřeného bodu. bude postupně stoupat. Je to proto, že povrch je příliš hladký, což zvyšuje kontaktní povrch a zvyšuje přitažlivost mezi molekulami, čímž se zvyšuje možnost opotřebení lepidla.
6.3 Vliv směru značek nože na opotřebení směru značek nože má velký vliv na opotřebení. Pokud je směr značek nože na obou třecích površích rovnoběžný a v souladu se směrem pohybu, opotřebení je malé. Pokud je směr značek nástroje na dvou třeních povrchů rovnoběžný, ale kolmý ke směru pohybu, bude opotřebení větší. Pokud se směr nástrojů protíná se směrem pohybu, opotřebení je mezi nimi.
7. Vliv kvality montáže a instalace na opotřebení příslušenství
Kvalita montáže částí má velký vliv na opotřebení, zejména odpovídající vůle by neměla být příliš velká nebo příliš malá. Pokud je mezera příliš malá, není snadné tvořit tekuté tření a je snadné generovat vysoce tření a nevede k rozptylu tepla, takže je snadné způsobit záchvaty lepicího opotřebení a záchvaty třecího páru. Pokud je mezera příliš velká, je také obtížné vytvořit kapalné tření a vytvoří nárazové zatížení a zvýší opotřebení. Správné by měly být také nainstalovány sestavené díly nebo stroje. Pokud je nainstalován nesprávně, způsobí to nerovnoměrné rozdělení zátěže nebo další zatížení, učiní stroj nepružný, generuje hluk a teplo a způsobí předčasné opotřebení částí.
8. Strukturální charakteristiky a pohybové vlastnosti příslušenství pro otrysování výstřelu ovlivňují opotřebení
Struktura a pohybové vlastnosti částí jsou odlišné a podmínky opotřebení se také liší. Například opotřebení tření je mnohem menší než opotřebení posuvného tření a obvykle množství tření a opotřebení je poloviční nebo menší než k posuvnému tření.
9. Jak zlepšit odolnost čepelí opotřebení
Přestože bílé železo s nízkým slinem se může přizpůsobit dopadu při nízkém zatížení, má velmi krátkou životnost a není ideálním materiálem. Výkon odolný vůči opotřebení, ale nemůže vykazovat dobrý odolnost proti opotřebení pro dopad při nízkém a středním stresu; Litina s vysokým obsahem chromia je po vysoko-manganské oceli odolný materiál odolný vůči třetí generaci, protože jeho struktura obsahuje ideální eutektický karbid typu M7C3. Navíc je snadné získat martenzitickou strukturu a vykazuje velkou nadřazenost ve srovnání s jinými materiály odolnými proti opotřebení, takže se široce používá. Litina s vysokým obsahem chromia je však relativně křehká a je snadno zlomená a rozbitá pod vysokým dopadem a je obtížné pochopit jeho formovací mechanismus ve skutečné produkci, aby se získala ideální struktura matrice.
Zvyšování účinnosti a vytváření podstatných výhod
Telefonní číslo (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
