1. Formovací stroj Jolt Squeeze
Principem práce je zhutnění třepané pískové formy, aby se získala písková forma s kompaktní horní a spodní částí. Nejčastěji se používá mikroseismický lisovací lis (mikroseismický lisovací lis), který využívá pád pracovního stolu ke kolizi s plovoucím vibračním železem, mikroseismickému zhutňování písku a následnému zhutňování. Mikroseismické záření má nahradit nízkofrekvenční (60-120krát/min) vibrace s velkou amplitudou kompaktního formovacího stroje vyšší frekvencí (500-1000krát/min) a malou amplitudou (5-25 mm ) vibrace. Výhodou je nízká cena zařízení, jednoduchá obsluha, kompaktnost formy na výrobu písku v podstatě rovnoměrná a také nízké požadavky na založení zařízení. Nevýhodou je vážný hluk, vysoká pracnost pracovníků, nízká efektivita výroby a vážné znečištění životního prostředí.
2. Hydraulický vícepístový lisovací stroj
Principem práce je použití hydraulického tlaku k vyvinutí tlaku na formovací písek v baňce přes tlakovou hlavu nebo vzor, aby se formovací písek zhutnil. Tlak je obecně {{0}},25 ~ 0,4 MPa. Tento druh formovacího stroje snižuje kompaktnost pískové formy od tlakového povrchu. Počátkem 50. let se objevil vysokotlaký formovací stroj a tlak na pískovou rovinu byl nad 0,7 MPa. Indentor vysokotlakého formovacího stroje je rozdělen do několika konstrukčních forem, jako je plochý indentor, formovací indentor a multikontaktní indentor. Mezi nimi je nejpoužívanější vysokotlaký vícekontaktní formovací stroj.
Tlaková hlava vysokotlakého vícekontaktního formovacího stroje je rozdělena do mnoha malých čtverců, které se mohou pohybovat nahoru a dolů - kontakty a pomocí hydraulického válce lze získat velkou lisovací sílu. Během zhutňování každý kontakt vyvíjí odpovídající tlak podle výšky vzoru pod ním (tj. tloušťky vrstvy stlačeného písku), takže písková forma může získat vysokou a rovnoměrnou kompaktnost a tvrdost. Tento typ formovacího stroje je vybaven mikroseismickým mechanismem, který se dokáže přizpůsobit složitým tvarům. Vysokonapěťové vícekontaktní formovací stroje většinou používají čtyřsloupovou strukturu a existují typy s jednou a dvěma stanicemi. Pro přizpůsobení se výrobě malých a středních sérií odlitků je tento druh formovacího stroje často vybaven zařízením pro rychlou výměnu šablony, při výměně šablony se formovací stroj nemusí zastavit. Výhodou tohoto formovacího stroje je, že forma na výrobu písku má dobrou kompaktnost. Nevýhodou je vážný hluk, vysoká pracovní náročnost pracovníků, nízká efektivita výroby a vážné znečištění životního prostředí.
3. Horizontální bezrámový formovací stroj
Tento typ modelu je v současné době nejšpičkovější pískový formovací stroj na světě a v Číně. Principem práce je použití stlačeného vzduchu k rovnoměrnému vstřikování formovacího písku do pískoviště pro předběžné zhutnění a následné použití vnějšího tlaku pro zhutnění. Vstřikovací stroj pro horizontální dělení mimo krabice používá k formování pískoviště a po vyrobení pískové formy je kombinován a vyjmut z krabice. Výhodou je, že rozměrová přesnost formy na výrobu písku je vysoká, nastavení jádra je pohodlnější, lze realizovat nastavení jádra se dvěma stanicemi, produktivita je vysoká a únik formovacího písku je menší. Nevýhodou je, že kompaktnost pískové formy je mírně nedostatečná a forma na výrobu písku se snadno zhroutí během procesu vyvalování, když je převrácena. Další je, že náklady jsou poměrně vysoké, což je pro běžného zákazníka těžké akceptovat.
4. Vertikální formovací stroj bez baňky
Principem práce je použití stlačeného vzduchu k rovnoměrnému vstřikování formovacího písku do pískoviště pro předběžné zhutnění a následné použití vnějšího tlaku pro zhutnění. Vertikální dělicí bezboxový vstřikovací stroj nepotřebuje k formování pískoviště a formovací písek se přímo vstřikuje do formovny pomocí šablony. Výhodou tohoto stroje je vysoká rozměrová přesnost formy na výrobu písku a vzhledem k tomu, že na obou stranách pískoviště jsou dutiny, je produktivita velmi vysoká. Nevýhodou je obtížné nastavení jádra a požadavky na kvalitu formovacího písku jsou velmi přísné.
