Tryskací stroje jsou dobře známé ve strojírenském průmyslu. Tryskací stroj je druh technologie zpracování, která naráží ocelový písek a ocelové broky na povrch materiálového předmětu vysokou rychlostí pomocí tryskacího zařízení. Je rychlejší a účinnější než jiné techniky povrchové úpravy a umožňuje částečnou retenci nebo ražení po procesu odlévání. Při každodenním používání je třeba často vyměňovat díly odolné proti opotřebení. Důvodem je, že princip odrezování spočívá v pohonu tryskacího stroje na povrch obrobku rychlostí 76 m/s přes motor, aby bylo dosaženo účelu odrezování. Tímto způsobem se v procesu použití značně poškodí samotný projektil i samotné zařízení.
Jak tedy vybrat správné díly odolné proti opotřebení pro tryskací stroj? Qingdao Bestech Machinery vám odpoví:
Tryskací stroj je hlavní částí tryskacího stroje, známého také jako leštící hlava. Jeho kvalita přímo určuje účinnost čištění a životnost tryskacího stroje. Mezi jeho zranitelné části patří: čepel, brokové kolo, směrová objímka, koncová ochranná deska a boční ochranná deska, vše vyrobeno z litiny odolné proti opotřebení s vysokým obsahem chromu. Opotřebení čepele je velké a životnost je krátká kvůli vysoké lineární rychlosti v kontaktu s projektilem. Životnost je obecně asi 500 hodin. Když je opotřebení velké, účinnost čištění tryskacího stroje je nízká a přístroj ovládací skříně zařízení ukazuje, že proud tryskacího stroje nemůže dosáhnout přednastavené hodnoty. Druhým těžce poškozeným kolem je dávkovač pilulek, což je prostředek pro podávání pilulek na čepel. I když není tak opotřebované jako lopatky, má peletové kolo životnost asi 800 hodin díky rotačnímu tření při 2400 ot./min. Směrová objímka je část sloužící k nastavení úhlu vstřiku. Princip spočívá v nastavení úhlu vstřikování nastavením úhlu výstupu písku. Pokud je opotřebení příliš velké, objeví se rozptylový jev střely, který vážně ovlivňuje vystřelovací efekt. Vzhledem k relativně nízkému tření o střelu životnost koncových a bočních chráničů běžně přesahuje 1000 hodin.
Při práci tryskacího stroje se abrazivo dostává do středu leštící hlavy podávacím otvorem, ve středu leštící hlavy je brokové kolo rotující s leštící hlavou. Vnější strana kotouče na pelety je směrová objímka a kotouč na pelety dodává brusivo na konec blízko středu leštící hlavy otvorem ve směrové objímce. Vlivem odstředivé síly jsou abrazivní částice urychlovány v podélném směru kotouče, dokud nedosáhnou špičky kotouče a vysokou rychlostí narazí na povrch obrobku.
Čepel v leštící hlavě je v přímém kontaktu s brusivem a její kvalita úzce souvisí s výkonem leštící hlavy. Odolnost čepele proti opotřebení přímo určuje životnost čepele a provozní náklady tryskacího stroje. Čepel leštící hlavy by proto měla být vyrobena z materiálu s vysokou odolností proti opotřebení. Odolnost čepele proti opotřebení nesouvisí pouze s materiálem čepele, ale také úzce souvisí s pracovními podmínkami tryskacího stroje. Pokud je například v brusivu 1 procento písku, životnost kotouče se zkrátí o 80 procent.
Když se oběžné kolo otáčí vysokou rychlostí, opotřebení lopatek nebo praskání povede k vibracím. Proto je nutné často kontrolovat dobrý stav nožů a vadné nože včas vyměnit. Aby byla zajištěna stabilita leštící hlavy, musí být čepele vyměňovány ve dvojicích, to znamená, že čepele naproti nekvalifikovaným čepelím musí být vyměněny současně, aby se dosáhlo dobré dynamické rovnováhy. Pokud existuje podezření, že vrhací hlava funguje abnormálně kvůli problému s čepelí, je třeba vyměnit všechny čepele.
Brusivo používané ke snížení opotřebení kotouče jsou ocelové kuličky. Důvody jsou dva. Jedním z nich je, že pelety jsou kulovité. Druhým je střední tvrdost ocelových broků. Z ekonomického hlediska jsou ocelové broky ideálním brusivem pro brokování.
Denní údržba příslušenství tryskacího stroje:
1. Zkontrolujte, zda do stroje nepadají drobné předměty, a včas je odstraňte, abyste zabránili zablokování každého dopravního článku a nezpůsobili poruchu zařízení.
2. Před prací zkontrolujte, zda je příslušenství tryskacího stroje dotaženo.
3. Před provozem dvakrát za směnu zkontrolujte opotřebení zranitelných částí, jako je ochranný plech, lopatka, oběžné kolo, pryžový závěs, směrová objímka a válec, a včas je vyměňte.
4. Zkontrolujte koordinaci pohyblivých částí každého elektrického spotřebiče a včas utáhněte šrouby, pokud jsou uvolněné.
5. Místo plnění oleje tryskacího stroje se musí pravidelně kontrolovat, zda olejová náplň každé části odpovídá požadavkům.
Při provozu tryskacího stroje, pokud je dobře prováděna údržba dílů tryskacího stroje, se efektivně prodlužuje životnost zařízení a snižuje se výskyt poruch.