Sběrače prachového sáčku se široce používají v těžbě, cementu, sběračích prachového sáčku, metalurgii, železo a ocel, potravinářství, strojní zařízení a další průmyslová odvětví. V energetickém průmyslu jsou tepelné elektrárny omezeny na sběrače prachu s jedním strojem pro přepravu uhlí, pneumatické odstraňování prachu a odstraňování prachu. . Sběrač prachu typu sáčku se při odstraňování prachu z ocasu u kotlů elektráren v podstatě nepoužívá. Se zvyšující se výrobní technologií filtrového filtračního sáčku a dalšího příslušenství však byly postupně vyřešeny původní faktory selhání filtračního sáčku při odstraňování prachu z kouřových plynů u kotlů na uhlí a načasování propagace a aplikace filtr sáčku se postupně zvyšuje. zralý. Pro dva typy vysoce účinného zařízení na odstraňování prachu, které se v současné době používá, elektrostatické odlučovače a odlučovače sáčků.
Filtrační tkanina použitá v sběrači prachu sáčku je vyrobena z přírodních vláken, syntetických vláken a anorganických vláken. Filtrační tkanina je rozdělena do tří druhů tkanin, netkaných látek a kompozitních tkanin podle metody zpracování. Polyesterový flanel, jehlová plsť, filtrační tkanina a filtrační tkanina ze skleněných vláken běžně používané v projektech odstraňování prachu a filtrační tkanina poté, co jsou tyto látky potaženy filmem atd. Výběrové parametry a principy filtru sáčků, hlavní technické parametry sběrače prachu jsou objem vzduchu, teplota plynu, koncentrace prachu a vlhkost. Podle vysokých hodnot objemu vzduchu, teploty plynu a koncentrace prachu při návrhu procesu je princip mírně menší než hodnota uvedená v tabulce technických parametrů. Stanovuje se podle vstupní koncentrace, teploty plynu a obsahu vlhkosti. Ve sloupci spotřeby stlačeného vzduchu je navrhovaná spotřeba vzduchu velká spotřeba vzduchu tohoto typu zařízení.