Popis

Technické parametry

Kód procesu lisování z pryskyřice

1.0 Poměr a vlastnosti formovacího písku

1.1 Kontinuální míchačka písku poměr písku: starý písek 100 procent plus tužidlo 0,55 ~ 0,65 procent plus pryskyřice 1,1 ~ 1,2 procenta;

1,2 mlýnské kolo míchací poměr písku: nový písek 100 procent plus tužidlo 0,55 ~ 0,65 procent plus pryskyřice 1,2 ~ 1,3 procenta;

1.3 Výkon písku při míchání písku: pevnost písku je 6~8kg•f;

1.4 Výkon písku mlýnského kola: pevnost písku je 7~2kg•f;

1.5 Další požadavky

1.5.1 Obsah vlhkosti nového písku by měl být menší nebo roven 0,25 procenta;

1.5.2 Obsah bahna v písku by měl být menší nebo roven 1 procentu;

1.5.3 Teplota zimního písku menší nebo rovna 20 stupňům; Letní teplota písku menší nebo rovna 40 stupňům;

1.5.4 Množství přidané pryskyřice a tužidla by mělo být kontrolováno každé 2 až 3 dny.

2.0 Přípravy

Obsluha se nejprve podívá a zda je pracovní plocha jaderníku rovná a hladká, zda není poškozená, zda nechybí obývací blok, tovární logo a číslo pece, zda nechybí polohovací kolík, pevný, vtok, zda je studená žehlička kompletní atd. a je připraven tvar škrabky, jehly se vzduchovým očkem a dalších nástrojů, pokud nevyhovuje, je nutné mřížku opravit a následně vyrobit. Číslo pece se mění jednou za pec.

Před provedením lisovacích prací je operátor povinen nastříkat formu a jádrovou skříň, aby se forma uvolnila

Při stříkání vzduchem nebo kartáčování štětcem by mělo být separační činidlo aplikováno rovnoměrně, nesmí docházet k vážnému nahromadění separačního činidla a separační činidlo může být v podstatě vysušeno po lisování.

Obsluha nebo údržbář kontroluje kontinuální míchačku písku, zejména zkontroluje, zda má sklad písku dostatek písku, pryskyřice a tužidla, zda jsou elektrické, plynové a mechanické části zařízení v dobrém stavu, pokud nesplňují požadavky, je nutné před výrobou opravit mřížku.

3.0 Operace modelování

3.1 Umístěte krabici: obsluha umístí zvedák pískoviště na formovací desku, věnujte pozornost tomu, zda je směr kulatých a čtvercových pouzder pískoviště správný, zda je pouzdro pískoviště kompletní, zajistí kontrolu personálu a skoncovalo se směrovou chybou kulatých a hranatých pouzder a s výrobou bezpískových pouzdrových pouzder. A zkontrolujte, zda je ústí pískoviště ploché, na ústí krabice nesmí být žádné roztavené železo, pokud má být bruska použita k broušení po vyhlazení a následném použití, měla by být pískovna umístěna na místo , v kombinaci s rovinou desky.

3.2 Příprava: Obsluha umístí smrk, studené železo, jádrové železo, živý blok atd. do správné polohy vzoru a jádrového boxu. Odstraňte lepivý písek z vtoku a zkontrolujte, zda je polohovací část vtoku kvalifikovaná. Zkontrolujte povrch studené žehličky, zda nevykazuje silnou korozi, a pokud je studená žehlička ošetřena tryskáním, použijte ji.

3.3 Plnění pískem: obsluha spustí kontinuální míchačku písku, startovací písek by měl být položen na zem a nesmí se vkládat do pískoviště a jaderníku (vložení způsobí, že část písku neztuhne) a obsluha by měla používat rukavice, protože vytvrzovací činidlo má silnou korozivní účinky na kůži. Obsluha by měla používat dřevěné tyče nebo jiné nástroje k utažení písku v pískovišti a nádobě na jádro a nesmí dojít k žádnému vážnému jevu uvolňování písku a při plnění pískové nádoby a jádra by měl být písek seškrábán naplocho škrabkou. box. Při plnění pískoviště a jaderníku se zásobník používá k zachycení písku uvolněného míchačkou písku, aby se zabránilo plýtvání náklady.

3.4 Pískové plynové oko: když je horní schránka propíchnuta plynovým okem, použijte Φ3-5mm kulatou vzduchovou jehlu k propíchnutí vzduchového oka, nelepte se na horní povrch formy, vzdálenost mezi jehla se vzduchovým očkem a horní povrch formy je 30-40mm, a poté použijte Φ8-12mm jehlu s plynovým očkem na povrch hlavice jádra v jádrové části tvaru, která je používá se jako výstup vzduchu z pískového jádra a uspořádání plynového oka je rovnoměrně rozmístěno v intervalech 40-60 mm. Když spodní box prorazí plynové oko, velikost a uspořádání plynového oka jsou stejné jako horní box a hloubka plynového oka je řízena ve vzdálenosti 50-70 mm od povrchu tvaru . Dávejte pozor na hloubku, aby nedošlo k proražení pracovní plochy vzoru, aby nedošlo k vadám odlévání, jako je požár roztaveného železa a klesnutí ke dnu.

3.5 Odstraňte vtokový kanál a aktivní blok: Odstraňte vtokový kanál a živý blok, když je písek v podstatě vytvrzený.

3.6 Vyprázdnění míchačky písku: Na konci každého kola míchání písku by měl operátor vyprázdnit míchačku písku, jinak to způsobí ztuhnutí písku v míchačce a stroj nelze spustit a způsobí selhání míchačky písku. při příštím spuštění.

3.7 Při ručním nabírání jaderníku dávejte pozor, abyste dřevěným kladivem prudce nenarazili na okraj jaderníku, aby nedošlo k rozbití jaderníku. Dávejte pozor, abyste formu netlačili násilím, neprovádějte pískovou formu dne a pískové jádro dne je formováno druhý den. Vyjměte živé bloky na formovací a jádrové krabici z pískové formy a poté je umístěte do správné polohy formy a jaderníku a nevyhazujte odpadky. Pískový typ a pískové jádro by měly být umístěny hladce a střed horního a spodního pískového tvaru by měl být naskládán dřevěnými prkny nebo jinými věcmi. Pokud má typ písku kapky písku nebo jiné vady, je nutné jej co nejvíce opravit speciální opravnou pastou a typ poplatku se vyzvedne na speciální plochu a umístí na náhodné místo a nesmí se stohovat. náhodně. Když je průchodka pískoviště vypnutá, použijte k jejímu umístění správnou průchodku.

3.8 Příprava na další kolo práce: očistěte plovoucí pískové a pískové bloky na desce, formě a jaderníku, zkontrolujte, zda jsou živé bloky, formy a jádrové krabice správné a na svém místě, pokud má typ písku jev lepkavého písku , sprejový separační prostředek.

Specifications

typ	produktivita (T/H)	délka ramene (mm)	délka předloktí (mm)	výška ústí písku (mm)	montážní výkon (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0